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Terminología soldadura MIG-MAG

MIG-MAG
MIG soldadura de hilo con gas inerte y MAG soldadura de hilo con gas activo. Proceso de soldadura en el que el arco eléctrico se crea entre la pieza a soldar y el hilo. El cordón de soldadura se alimenta constantemente con el hilo, mediante una antorcha, que permite hacer fluir también el gas, o mezcla de gas, con el objetivo de proteger de la contaminación atmosférica el hilo, el baño fundido, el arco y las zonas que rodean el material base. Es necesaria la presencia del gas (gas inerte, activo o mezclas según el material base), para proteger la soldadura o la utilización de hilo tubular (no gas).
Devanadora
Parte de una máquina de hilo que alberga el carrete de hilo y los mandos de control de la máquina. Permite poder separar la fuente de potencia del punto de conexión de la antorcha.
Gas de protección (TIG y MIG MAG)

Sirve de protección del cordón de soldadura. En el proceso TIG se usa gas argón puro (mayoritariamente) o helio. En el proceso MIG-MAG, se usan mayoritariamente los siguientes gases:

Material Gas de protección
Acero Argón + 10%
Acero inoxidable Argón + 2%
Aluminio Argón 100%
Hilo
Material de aportación para la soldadura con hilo continuo con la protección de un gas (inerte o activo), que normalmente tiene la misma composición que el material base. Los diámetros de hilo más comunes son 0,6mm; 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm y1,6mm.
Hilo tubular (NO GAS)
Material de aportación para la soldadura con hilo continuo sin la protección de gas (se conoce cómo hilo NO GAS). Este hilo tiene un recubrimiento que hace las mismas funciones que el revestimiento de los electrodos utilizados para la soldadura MMA.
Pre gas (TIG y MIG-MAG)
Es el gas que sale cuando empezamos a soldar y antes de cebar el arco,que protege al cordón de soldadura cuando se ceba el arco.
Post gas (TIG y MIG-MAG)
Es el gas que sale una vez dejamos desoldar y que protege a la soldadura de agentes externos cuando aún está caliente.
Rampa de subida (TIG y MIG-MAG):
es el aumento progresivo de amperaje cuando empezamos a soldar,para evitar, que la temperatura en el material aumente de forma brusca.
Rampa de bajada (TIG y MIG-MAG)
Es el descenso progresivo de amperaje cuando dejamos de soldar,para evitar, que la temperatura en el cordón de soldadura descienda de forma brusca y evita la aparición de cráteres.
Soft Start
Actúa cómo rampa de subida en la máquinas de hilo.
2T (dos tiempos) (TIG y MIG-MAG)
Función de la antorcha soldadura, que cuando se acciona el gatillo da corriente, acciona la electro-válvula y en el caso del MIG-MAG acciona el motor de arrastre del hilo y cuando se suelta el gatillo deja de salir gas, se deja de soldar y se para el motor de arrastre en el caso de MIG-MAG.
4T (cuatro tiempos) (TIG y MIG-MAG)
Función de la antorcha soldadura, que cuando se acciona el gatillo da corriente, acciona la electro-válvula y en el caso del MIG-MAG acciona el motor de arrastre del hilo, una vez accionado el gatillo, se pude soltar y cuando se quiere dejar de soldar se debe volver a accionar el gatillo.
Short Arc
El metal de cordón de soldadura se transfiere en el baño de fusión bajo la forma de gotas que se introducen en el mismo baño, creando cortocircuitos continuos. Se obtiene con máquinas de corriente continua y hace posible la soldadura de pequeños espesores y la soldadura en todas las posiciones.
Sinérgico
Característica de las máquinas de hilo, que permite una regulación más fácil de los parámetros de soldadura. Los controles de estas máquinas ya vienen configurados de fábrica y ajustados adecuadamente la potencia y la velocidad de hilo.
Burn- back
Retroceso del hilo. Permite que una vez dejamos de soldar, pero mantenemos la antorcha en posición de soldadura, el hilo se consume hasta quedar a una longitud indicada para poder empezar asoldar otra vez.
Arco spray
Las gotas del material de cordón de soldadura, gracias a la elevada corriente usada, se pulverizan en el mismo baño,creando un flujo continuo de material. Se genera un baño de fusión muy fluido y de notable penetración, adecuado para la soldadura en posición plana, sobretodo en espesores medios y grandes.