MMA Electrode Welding
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Procesos de soldadura: conocimiento para un mejor resultado
Soldeo por arco
con electrodo revestido
Proceso MMA / SMAW
El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se genera por el calor de un arco eléctrico entre el extremo del electrodo revestido y la pieza de trabajo.
It is one of the most widely used welding processes due to its great versatility.
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Procesos de soldadura: conocimiento para un mejor resultado
Soldeo por arco
con electrodo revestido
Proceso MMA / SMAW
El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se genera por el calor de un arco eléctrico entre el extremo del electrodo revestido y la pieza de trabajo.
It is one of the most widely used welding processes due to its great versatility.
1
Cómo funciona
1
Arco eléctrico
El calor del arco funde el metal.
El arco genera el calor necesario para la fusión.
2
Fusión del electrodo
El material de aportación se transfiere en forma de pequeñas gotas.
El electrodo se funde y aporta material.
3
Protección
El revestimiento genera gases y una escoria líquida que protege el baño de fusión.
Los gases y la escoria aíslan el baño de fusión.
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Cómo funciona
1
Arco eléctrico
El calor del arco funde el metal.
El arco genera el calor necesario para la fusión.
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Fusión del electrodo
El material de aportación se transfiere en forma de pequeñas gotas.
El electrodo se funde y aporta material.
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Protección
El revestimiento genera gases y una escoria líquida que protege el baño de fusión.
Los gases y la escoria aíslan el baño de fusión.
2
Applications
Materiales en los que se puede aplicarAceros aleados
Aceros inoxidables
Fundiciones
Metales no férreos
Aluminio, cobre, níquel
y sus aleaciones
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Applications
Materiales en los que se puede aplicarAceros al carbono
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Fundiciones
Metales no férreos
Aluminio, cobre, níquel
y sus aleaciones
3
Sectores habituales
Dónde se utiliza habitualmenteConstrucción
Montajes
Mantenimiento
industrial
Trabajos de campo
Uso particular
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Sectores habituales
Dónde se utiliza habitualmenteConstrucción
Montajes
Mantenimiento
industrial
Trabajos de campo
Uso particular
4
Selección de tipo de corriente
El soldeo con electrodo revestido puede realizarse con corriente alterna (AC) o continua (DC), en función del equipo, el tipo de electrodo y el material a soldar.
AC
Equipos tradicionales SOLTER
Suministran corriente alterna.
Corriente alterna
DC
Equipos SOLTER Inverter
Suministran corriente continua.
Corriente continua
La corriente disponible viene determinada por el tipo de equipo.
La selección de la polaridad se realiza en los equipos que suministran corriente continua (DC).
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Selección de tipo de corriente
El soldeo con electrodo revestido puede realizarse con corriente alterna (AC) o continua (DC), en función del equipo, el tipo de electrodo y el material a soldar.
AC
Equipos tradicionales SOLTER
Suministran corriente alterna.
Corriente alterna
DC
Equipos SOLTER Inverter
Suministran corriente continua.
Corriente continua
La corriente disponible viene determinada por el tipo de equipo.
La selección de la polaridad se realiza en los equipos que suministran corriente continua (DC).
5
Selección de polaridad (+ / −)
En los equipos que suministran corriente continua (DC) pueden utilizarse dos configuraciones de conexión.
CONFIGURACIÓN 01
Polaridad inversa
El porta-electrodos se conecta al polo positivo (+) y la masa al polo negativo (−).
+
Porta-electrodos
Polo positivo
−
Pinza de masa
Polo negativo
CONFIGURACIÓN 02
Polaridad directa
El porta-electrodos se conecta al polo negativo (−) y la masa al polo positivo (+).
−
Porta-electrodos
Polo negativo
+
Pinza de masa
Polo positivo
La polaridad adecuada depende de las especificaciones del electrodo. Antes de soldar, comprueba siempre la polaridad recomendada.
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Selección de polaridad (+ / −)
En los equipos que suministran corriente continua (DC) pueden utilizarse dos configuraciones de conexión.
CONFIGURACIÓN 01
Polaridad inversa
El porta-electrodos se conecta al polo positivo (+) y la masa al polo negativo (−).
+
Porta-electrodos
Polo positivo
−
Pinza de masa
Polo negativo
CONFIGURACIÓN 02
Polaridad directa
El porta-electrodos se conecta al polo negativo (−) y la masa al polo positivo (+).
−
Porta-electrodos
Polo negativo
+
Pinza de masa
Polo positivo
La polaridad adecuada depende de las especificaciones del electrodo. Antes de soldar, comprueba siempre la polaridad recomendada.
Tipos de electrodos
Cada tipo de electrodo presenta características distintas y requiere una configuración de corriente adecuada.
Rutilo
Fácil encendido, arco estable y cordón limpio. Ideal para iniciación.
Corriente recomendada
AC / DC · Polaridad indistinta
Básico
Alta resistencia. Ideal para estructuras críticas.
Corriente recomendada
Requiere DC
Celulósico
Alta penetración y gran generación de gases.
Corriente recomendada
DC con polaridad directa
Ácido
Alta velocidad de fusión y buena penetración.
Corriente recomendada
Preferentemente AC o DC en plano
Antes de seleccionar la corriente o la polaridad, consulta siempre las especificaciones del electrodo.
Tipos de electrodos
Cada tipo de electrodo presenta características distintas y requiere una configuración de corriente adecuada.
Rutilo
Fácil encendido, arco estable y cordón limpio. Ideal para iniciación.
Corriente recomendada
AC / DC · Polaridad indistinta
Básico
Alta resistencia. Ideal para estructuras críticas.
Corriente recomendada
Requiere DC
Celulósico
Alta penetración y gran generación de gases.
Corriente recomendada
DC con polaridad directa
Ácido
Alta velocidad de fusión y buena penetración.
Corriente recomendada
Preferentemente AC o DC en plano
Antes de seleccionar la corriente o la polaridad, consulta siempre las especificaciones del electrodo.
Welding Equipment
El equipo transforma la corriente de red (230 V, 50 Hz) en parámetros adecuados para fundir el electrodo de forma controlada.
Entrada
230 V · 50 Hz
Corriente procedente de la red eléctrica.
Equipo
Transformación
y regulación
El equipo adapta los parámetros eléctricos.
Resultado
Parámetros adecuados
Corriente preparada para fundir el electrodo de forma controlada.
Transformadores
Modifican el voltaje y la intensidad de la corriente de red.
Tipo de corriente
Suministran AC
Rectificadores / Inverter
Convierten la corriente alterna (AC) en continua (DC) y permiten ajustar los parámetros eléctricos.
Tipo de corriente
Suministran DC
El tipo de equipo determina la corriente disponible y condiciona la configuración de soldadura.
Welding Equipment
El equipo transforma la corriente de red (230 V, 50 Hz) en parámetros adecuados para fundir el electrodo de forma controlada.
Entrada
230 V · 50 Hz
Corriente procedente de la red eléctrica.
Equipo
Transformación
y regulación
El equipo adapta los parámetros eléctricos.
Resultado
Parámetros adecuados
Corriente preparada para fundir el electrodo de forma controlada.
Transformadores
Modifican el voltaje y la intensidad de la corriente de red.
Tipo de corriente
Suministran AC
Rectificadores / Inverter
Convierten la corriente alterna (AC) en continua (DC) y permiten ajustar los parámetros eléctricos.
Tipo de corriente
Suministran DC
El tipo de equipo determina la corriente disponible y condiciona la configuración de soldadura.
Conexiones del equipo
El estado y la correcta conexión del porta-electrodos y la pinza de masa influyen directamente en la estabilidad del arco y en la calidad del soldeo.
Electrode Holder Clamp
Sujeta el electrodo y transmite la corriente. Debe mantenerse en buen estado para evitar sobrecalentamientos que puedan reducir la calidad del soldeo.
Selección:
utiliza un porta-electrodos adecuado al electrodo
y a la intensidad de trabajo.
Estado:
revisa periódicamente las zonas de contacto
y sujeción.
Evita trabajar con conexiones deterioradas
o sobrecalentadas.
Ground Clamp
La conexión debe ser firme y limpia. Un mal contacto puede elevar la temperatura e interrumpir la estabilidad del arco.
Superficie limpia:
evita barnices, aceites, pintura u otros elementos
que dificulten el contacto eléctrico.
Sujeción:
el cable debe quedar correctamente fijado.
Un contacto deficiente puede provocar
calentamiento e interrupciones del arco.
Una conexión firme y en buen estado ayuda a mantener un arco más estable y un soldeo más controlado.
Conexiones del equipo
El estado y la correcta conexión del porta-electrodos y la pinza de masa influyen directamente en la estabilidad del arco y en la calidad del soldeo.
Electrode Holder Clamp
Sujeta el electrodo y transmite la corriente. Debe mantenerse en buen estado para evitar sobrecalentamientos que puedan reducir la calidad del soldeo.
Selección:
utiliza un porta-electrodos adecuado al electrodo
y a la intensidad de trabajo.
Estado:
revisa periódicamente las zonas de contacto
y sujeción.
Evita trabajar con conexiones deterioradas
o sobrecalentadas.
Ground Clamp
La conexión debe ser firme y limpia. Un mal contacto puede elevar la temperatura e interrumpir la estabilidad del arco.
Superficie limpia:
evita barnices, aceites, pintura u otros elementos
que dificulten el contacto eléctrico.
Sujeción:
el cable debe quedar correctamente fijado.
Un contacto deficiente puede provocar
calentamiento e interrupciones del arco.
Una conexión firme y en buen estado ayuda a mantener un arco más estable y un soldeo más controlado.
Welding Parameters: Electrodes
El electrodo genera el arco, aporta material y protege el baño de fusión. Su diámetro debe seleccionarse según las condiciones de cada trabajo.
Diámetros más comunes
Medidas habituales del electrodo.
1,6 mm
2,0 mm
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Longitudes más comunes
Formatos habituales disponibles.
150 mm
200 mm
250 mm
300 mm
350 mm
450 mm
¿Qué diámetro elegir?
La selección depende principalmente de tres factores.
Posición de soldadura
Espesor del material
Tipo de unión
Recomendación
Utiliza el mayor diámetro posible que permita un manejo cómodo, teniendo en cuenta la posición de soldadura, el espesor del material y el tipo de unión.
Welding Parameters: Electrodes
El electrodo genera el arco, aporta material y protege el baño de fusión. Su diámetro debe seleccionarse según las condiciones de cada trabajo.
Diámetros más comunes
Medidas habituales del electrodo.
1,6 mm
2,0 mm
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Longitudes más comunes
Formatos habituales disponibles.
150 mm
200 mm
250 mm
300 mm
350 mm
450 mm
¿Qué diámetro elegir?
La selección depende principalmente de tres factores.
Posición de soldadura
Espesor del material
Tipo de unión
Recomendación
Utiliza el mayor diámetro posible que permita un manejo cómodo, teniendo en cuenta la posición de soldadura, el espesor del material y el tipo de unión.
Intensidad y tecnologías de ayuda
El diámetro del electrodo condiciona la intensidad de trabajo. Una regulación adecuada facilita el control del baño de fusión y la estabilidad del arco.
Intensidad según el diámetro
Valores orientativos de corriente de soldadura.
| Diámetro del electrodo | Corriente de soldadura |
|---|---|
| 1,6 mm | 40–60 A |
| 2,0 mm | 60–80 A |
| 2,5 mm | 70–90 A |
| 3,25 mm | 90–130 A |
| 4,0 mm | 130–160 A |
Posiciones forzadas: en cornisa, vertical o techo conviene utilizar electrodos de menor diámetro y trabajar con menor intensidad para controlar mejor el baño de fusión.
Tecnologías de ayuda a la soldadura
Los equipos Inverter de SOLTER pueden incorporar funciones diseñadas para facilitar el proceso MMA.
Anti-Stick
Evita que el electrodo se quede pegado a la pieza.
Hot-Start
Aumenta la intensidad al inicio para facilitar el cebado.
Arc-Force
Ayuda a mantener la estabilidad del arco, incluso con electrodos difíciles.
Arc-Sense
Estabiliza el arco a bajas intensidades o en procesos críticos.
Recuerda
La configuración adecuada depende del electrodo, el material, la posición de soldadura y el equipo utilizado.
Intensidad y tecnologías de ayuda
El diámetro del electrodo condiciona la intensidad de trabajo. Una regulación adecuada facilita el control del baño de fusión y la estabilidad del arco.
Intensidad según el diámetro
Valores orientativos de corriente de soldadura.
| Diámetro del electrodo | Corriente de soldadura |
|---|---|
| 1,6 mm | 40–60 A |
| 2,0 mm | 60–80 A |
| 2,5 mm | 70–90 A |
| 3,25 mm | 90–130 A |
| 4,0 mm | 130–160 A |
Posiciones forzadas: en cornisa, vertical o techo conviene utilizar electrodos de menor diámetro y trabajar con menor intensidad para controlar mejor el baño de fusión.
Tecnologías de ayuda a la soldadura
Los equipos Inverter de SOLTER pueden incorporar funciones diseñadas para facilitar el proceso MMA.
Anti-Stick
Evita que el electrodo se quede pegado a la pieza.
Hot-Start
Aumenta la intensidad al inicio para facilitar el cebado.
Arc-Force
Ayuda a mantener la estabilidad del arco, incluso con electrodos difíciles.
Arc-Sense
Estabiliza el arco a bajas intensidades o en procesos críticos.
Recuerda
La configuración adecuada depende del electrodo, el material, la posición de soldadura y el equipo utilizado.
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